首页 / 应用功能 / 行业定制 / 模具管理平台
行业定制

模具管理平台

模具全生命周期管理,制造企业核心资产数字化

为制造企业提供模具从设计、制造、入库、领用、维修、报废的全生命周期管理。模具档案、使用记录、维修历史一应俱全,让模具资产管理告别 Excel。

100%
模具可追溯
30%
利用率提升
实时
状态可见
模具数量

产品界面

模具状态一览无遗,资产盘点扫码即知

模具管理平台 · 车间调度工作台
模具档案
派工生产
保养维护
使用记录
报废处置
客户共享
模具看板 · 实时
+ 新增模具
模具总数
1,286
↑ 3.2%
在产模具
842
↑ 5%
维保中
46
↓ 8%
使用率
78.6%
↑ 4%
模具编号客户模具类型累计冲次状态
MJ-2026-0186美的集团注塑模286,420在产
MJ-2026-0142格力电器冲压模198,650在产
MJ-2026-0098海尔智家压铸模462,100维保中
MJ-2025-0871苏泊尔注塑模986,420待报废
1扫码即查模具全档案
2冲次实时同步寿命预警
3客户共享开模进度透明

核心功能

围绕业务全流程,为您提供完整能力

模具档案

模具基本信息、规格参数、3D 模型、设计图纸集中管理。

使用记录

每次领用/归还、生产数量、剩余寿命自动记录。

维修保养

保养计划、维修历史、备品备件管理。

寿命预警

按生产数量/时间预警保养与报废。

存放管理

模具库位、状态(空闲/在用/维修)实时可见。

数据分析

模具利用率、维修成本、报废分析。

适用场景

面向不同业务模式,灵活适配

01
注塑/冲压企业

模具数量多、价值高,必须精细化管理。

02
汽车零部件

模具复杂、维护要求高,全生命周期可控。

03
外协加工

模具借给协作厂,全程在线可追踪。

工作流程

从入库到报废,模具全生命周期数字化管理

1
模具入库

开模/采购完成后建档,赋码唯一身份,图纸/BOM 一并入库

2
派工生产

按订单/客户派工出库,扫码上机记录冲次与使用工位

3
保养维护

按冲次/周期触发保养工单,备件齐套后维修师傅执行

4
报废处置

寿命到期评估,确认报废后归档存证,资产清零留痕

技术亮点

制造业级精细化管理能力

扫码追溯

每副模具唯一二维码,扫码即查档案、使用记录与保养历史

IoT 传感

对接冲床/注塑机传感器,冲次实时回传,无需人工抄表

维保 BOM

每副模具维护备件清单数字化,备件库存联动自动报警

寿命预测

基于历史冲次曲线 + AI 模型,提前预警模具寿命到期

报废评估

多维度评估报废价值(残值/处置成本/合规),决策有据

客户共享

客户专属小程序查询自家模具进度、使用情况、维保记录

您将获得

实实在在的业务价值

1
资产可控

模具数量、状态、位置实时清晰。

2
利用率提升

闲置模具识别 + 共用调度,资产价值最大化。

3
维护到位

保养预警避免突发故障影响生产。

4
成本可见

每套模具的维修成本、生产成本清晰可见。

常见问题

您可能关心的疑问

模具管理平台适用于哪些制造行业?

面向注塑、冲压、压铸、橡胶、五金等需要批量使用模具的制造企业;汽车零部件、家电、3C 电子、玩具、医疗器械等行业均可适配;支持自有模具厂、模具租赁、OEM 代工等多种业务形态。

能否扫码追溯模具全生命周期?

可以。每副模具入库时赋予唯一二维码/RFID 标签,扫码即可查看档案、3D 图纸、BOM、使用记录、保养历史、冲次累计与剩余寿命,全程数字化追溯,不再依赖纸质履历卡。

是否支持与 ERP/MES 系统对接?

支持。通过开放 API 可与用友、金蝶、SAP、Oracle 等 ERP,以及车间 MES、PLM 系统打通;模具领用、生产派工、维保备件库存均可双向同步,避免重复录入。

数据安全与权限分级如何保障?

支持私有化部署到企业自有服务器;按"集团-工厂-车间-工序"四级权限分配,模具图纸/工艺参数等核心资料可设定加密访问;操作日志全程留痕,符合 ISO9001/IATF16949 体系审计要求。

车间现场移动端使用体验?

iOS/Android App + 微信小程序 + PDA 三端齐备。车间师傅扫码即查模具状态、报修、点检、上下机记录;管理员可手机端审批维保工单、查看车间实时数据,外协厂客户也能通过小程序查模具进度。

实施周期和价格大致如何?

SaaS 标准版 2-3 周可上线(含初始模具数据导入 + 现场扫码部署);私有化部署 + IoT 设备对接一般 6-12 周。具体报价请联系咨询热线 400-003-2253,根据模具规模、IoT 设备数量定制方案。

开启数字化升级第一步

专属顾问 1 对 1 服务,为您量身定制 模具管理平台 解决方案